產品特點
微流量高精度控制：閥芯采用針形、V 型切口或柱塞式微型結構，Kv 值覆蓋 0.001~2.0，調節精度達 ±0.1%~±0.5% FS，可調比 50:1~100:1，可實現微升 / 分鐘級流量精準控制。
結構緊湊輕量化：整體體積為常規調節閥的 1/3~1/2，執行機構采用微型多彈簧薄膜式，重量輕、占用空間小，適配緊湊型設備、儀表柜、實驗室裝置等狹小空間安裝。
響應靈敏動作穩定：執行機構行程僅 3~10mm，響應時間≤0.3 秒，頂導向 / 套筒導向設計避免閥芯偏磨，高頻調節無振動、無滯后，適配快速變工況場景。
密封性能優異：軟密封可達 ANSI Class Ⅵ 級（零泄漏），金屬硬密封達 Class Ⅳ/Ⅴ 級，采用微型波紋管或精密填料密封，杜絕高危、貴重介質外漏。
工況適配性強：耐溫范圍 - 196℃（深冷）~+425℃（高溫），耐壓最高達 32MPa，適配氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質、超凈介質等多種流體。
維護便捷模塊化：閥內件微型化快拆設計，無需拆卸閥體即可更換閥芯、閥座，定位器集成化程度高，校準與故障排查簡單。
智能控制兼容：標配智能定位器，支持 4~20mA 信號、HART/FF 總線，具備自診斷、遠程調試功能，適配自動化控制系統。
技術參數
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公稱通徑 |
NPS 1/2" ~1" (DN15~DN25） |
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公稱壓力 |
5000PSI (35Mpa) |
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閥體材質 |
316不銹鋼(L)、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti 等 |
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閥蓋類型 |
標準型、伸長型、低溫型、波紋管型 |
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密封材質 |
聚四氟乙烯、金屬硬密封、硬質合金 |
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泄露等級 |
ANSI Ⅳ 、V 、 VI級 |
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介質溫度 |
-196℃ ~540℃ |
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連接方式 |
螺紋連接(1)、焊接(2)、對夾連接(3)、法蘭連接(4) |
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閥芯形式 |
單座調節閥(V) |
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控制精度 |
±0.1% |
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驅動方式 |
氣動薄膜式執行機構 |
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供氣壓力 |
400-800kpa |
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氣動執行器 |
可選 |
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作用形式 |
氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)、 氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
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可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、放大器、保位閥、行程開關、手輪等 |
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行程（mm） |
16 |
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備注 |
其它特殊密封材質或特殊溫度亦可根據客戶要求設計選型。 |
工作原理
進口氣動小口徑調節閥以壓縮空氣為動力，通過電 - 氣轉換、微型驅動、精密節流、閉環反饋實現微流量精準控制，流程如下：信號輸入：DCS/PLC 輸出 4~20mA 控制信號，傳輸至微型智能定位器。 電 - 氣轉換：定位器將電流信號轉換為 0.02~0.1MPa 微型氣壓信號，同步接收閥位反饋信號校正偏差。
微型驅動：氣壓作用于微型多彈簧膜片，克服彈簧力與介質微小不平衡力，驅動閥桿做 3~10mm 直線微位移。
精密節流：閥桿帶動微型針形 / V 型閥芯升降，改變與微型閥座的節流間隙，精準調節介質流通面積，實現微流量控制。
閉環反饋：定位器內置微型傳感器實時檢測閥位，對比輸入信號自動調整氣壓，確保閥芯位置精準匹配控制需求。
故障保護：失氣時，執行機構彈簧自動復位，實現故障開（FO）或故障關（FC），保障系統安全。
產品分類
1. 按結構形式
微型單座調節閥：頂導向單座結構，泄漏等級高（Class Ⅵ），適配微流量、潔凈、低泄漏場景。
微型套筒調節閥：套筒導向、平衡式閥芯，耐壓差更高，抗氣蝕、穩定性強，適配高壓差微流量工況。
微型角式調節閥：90° 直角流道，自潔性好，適配含微量顆粒、高粘度微流量介質。
微小流量針型調節閥：針形閥芯，Kv 值≤0.01，專用于超微流量、高精度調節（如實驗室、試劑加注）。
2. 按溫度適配
常溫型：-40℃~+230℃，適配常規微流量控制。
高溫型：+230℃~+425℃，配微型散熱片，適配高溫蒸汽、導熱油。
深冷型：-196℃~-40℃，配長頸閥蓋，適配液氮、LNG 等深冷介質。
3. 按密封形式
軟密封型：PTFE/PEEK 密封，Class Ⅵ 級零泄漏，適配潔凈、貴重、高危介質。
金屬密封型：硬質合金密封，Class Ⅳ/Ⅴ 級，適配高溫、高壓、含顆粒介質。
波紋管密封型：微型不銹鋼波紋管 + 填料雙重密封，零泄漏，適配易揮發、強腐蝕介質。
4. 按連接方式
螺紋連接型：NPT/G/BSPT 內螺紋，安裝便捷，適配 DN1~DN15。
焊接連接型：承插焊 / 對焊，密封可靠、耐壓高，適配高壓、高危介質。
特殊連接型：VCR 接頭、衛生級快裝，適配半導體、制藥、超凈工況。
結構特點
微型執行機構：多彈簧薄膜結構，體積小、推力穩定（50~500N），鋁合金外殼輕量化，內置微型復位彈簧，失氣復位可靠。
緊湊型閥體：整體鍛造 / 精密鑄造，流道短、流阻小，無死腔，避免介質滯留，適配微小流量順暢流通。
微型閥內件：
閥芯：針形、V 型切口、微型柱塞式，表面拋光硬化（HRC60+），抗沖刷、精度高。
閥座：精密研磨，與閥芯配合間隙≤0.01mm，密封貼合緊密。
導向：頂置 / 套筒微型導向，閥芯運行無偏擺、無振動。
微型密封系統：
填料：V 型 PTFE / 柔性石墨微型填料，密封可靠、摩擦力小，適配微行程運動。
波紋管：0.1~0.2mm 超薄不銹鋼波紋管，疲勞壽命≥10 萬次，實現零泄漏。
集成化附件：微型智能定位器、過濾減壓閥、限位開關一體化設計，減少安裝空間，提升穩定性。
應用領域
精細化工：催化劑加注、試劑配比、添加劑微量控制、實驗室反應裝置，適配高精度微流量、腐蝕性介質。
制藥 / 生物醫療：原料藥合成、注射液調配、發酵工藝控制、無菌流體調節，符合 GMP/FDA 標準，超凈無滯留。
電子 / 半導體：光刻膠輸送、高純化學品加注、電子級氣體控制、晶圓清洗，適配超凈、低泄漏、防污染工況。
新能源：鋰電池電解液微量加注、燃料電池流體控制、光伏硅料工藝調節，適配強腐蝕、高精度場景。
環保 / 科研：煙氣脫硝（氨水 / 尿素微量噴射）、水質監測、實驗室模擬工況、精密儀器流體控制。
食品飲料：香精、色素、添加劑微量添加，衛生級設計，易清潔、無殘留。
石油化工：小型裝置溶劑回收、儀表伴熱系統、采樣管線流量調節，適配高壓、微流量工況。
選型與安裝要點
（一）選型要點
參數精準匹配：明確介質類型、溫度、壓力、最大壓差、目標流量（計算 Kv 值）、調節精度、泄漏等級要求，Kv 值需預留 1.2~1.5 倍余量。
結構選型：微流量（Kv≤0.05）選針型 / 單座；高壓差（ΔP≥5MPa）選套筒 / 平衡式；含顆粒選角式；高危介質選波紋管密封。
材質適配：潔凈介質選 316L；強腐蝕選哈氏合金 C-276；高溫選司太立合金堆焊；深冷選 316L 深冷處理。
連接方式：常規工況選螺紋；高壓 / 高危選焊接；超凈 / 衛生選 VCR / 快裝。
執行機構：標準工況選微型薄膜式；高頻調節選快速響應型；失氣保位選配保位閥。
品牌選擇：優先選德國萊克（LIK）、美國AMISCO（阿米斯科）等進口品牌，保障微流量精度與穩定性。
（二）安裝要點
流向正確：小口徑閥優先流閉（介質向閥芯關閉方向流動），減少沖刷、延長壽命；振動大時改為流開。
直管段預留：閥前≥8DN、閥后≥5DN 直管段，避免渦流影響微流量精度。
安裝姿態：執行機構垂直向上，遠離振動源、高溫源，微型閥嚴禁倒裝 / 側裝。
管道固定：DN≥10 時閥體兩端加支撐，避免管道應力導致閥體變形、密封失效。
清潔預處理：安裝前吹掃管道，清除焊渣、雜質，防止堵塞微型閥內件。
氣源規范：氣源壓力 0.4~0.7MPa，配微型過濾減壓閥（精度≤5μm），無水、無油、無雜質。
調試校準：安裝后空載試運行，校準定位器，確保 4~20mA 信號對應全行程精準動作。
使用和維護
（一）使用注意事項
氣源保障：穩定氣源壓力，定期排放過濾減壓閥積水，避免雜質進入執行機構導致卡澀。
信號監控：實時檢查 4~20mA 控制信號與閥位反饋一致性，偏差超 ±0.5% 及時校準定位器。
工況適配：嚴禁超溫、超壓、超壓差運行，微流量閥避免長期在＜10% 開度工作，防止閥芯沖刷損壞。
故障處理：卡澀時排查雜質 / 閥內件磨損；泄漏時更換密封件；精度下降時重新校準定位器。
安全操作：高危介質檢修前切斷氣源、泄壓、置換介質，辦理作業許可。
（二）維護要點
定期校準：智能定位器每 2~3 個月校準一次，每年檢測流量特性，保障微流量精度。
密封維護：每 6~12 個月檢查填料 / 波紋管，老化、泄漏時及時更換；填料均勻壓緊，避免過緊卡澀。
閥內件檢查：高壓差 / 含顆粒工況，每年拆解檢查閥芯、閥座沖刷磨損情況，損壞立即更換。
執行機構維護：每 6 個月清潔膜片、添加潤滑脂，檢查彈簧彈性，確保動作靈敏。
氣源系統維護：每 3 個月更換過濾減壓閥濾芯，檢查氣源管路泄漏，保證氣源潔凈。
長期停機維護：關閉前后截止閥，泄壓清潔閥內件，涂抹防銹油；重新啟用前校準、試運行。
維護記錄：建立臺賬，記錄維護時間、內容、更換部件，便于追溯與優化方案。
020-32399500
